Blog de Noticias Quimel S.L. - Automatización Industrial

Bienvenido al blog de noticias de Automatización Industrial de Quimel S.L. te mantendremos informado de todas las novedades. ¡Suscribete para mantenerte al día!

Aumento de la productividad en la planta de producción implementando el Software IIoT de Quimel

software iiot

La cuarta revolución industrial (Industria 4.0) ha abierto horizontes inmensos para posibilitar la obtención de datos masivos (Big Data) utilizando la llamada nube (Cloud) de internet.
Las anteriores tres revoluciones industriales ya pasadas (Energía del vapor, Energía eléctrica e invención del autómata o plc) adolecían de la suficiente capacidad para el almacenamiento, el procesamiento y la gestión de los datos masivos que se generan en la planta de producción industrial.


Las nuevas tecnologías impulsadas por el nacimiento de internet han supuesto un cambio disruptivo y determinante en la conectividad de las fábricas manufactureras (Industria Conectada), y en la masiva digitalización de todos los datos alojados en los inmensos servidores que conforman la red internet.
La migración hacia la digitalización de las plantas de producción, y su tránsito hacia la industria conectada, crece año tras año, multiplicándose continuamente.
Los autómatas programables (PLC) son en las fábricas los que ejecutan la computarización del movimiento de las maquinas, y de los procesos industriales de fabricación, a través de sus softwares específicos, sus lecturas de los componentes industriales de campo (lectores, sensores, actuadores, etc) mediante sus instrucciones de lógica programable, y sus comunicaciones industriales (profinet, profibus, can open, devicenet, etc) .
Quimel, como empresa experta en la arquitectura, y en la programación de plc (más de 30 años de experiencia) utiliza el software IIoT en la nube para enlazar sólidamente la automatización con la digitalización.

 

Si se desea dirigir la planta de producción industrial hacia un nuevo escenario en el cual los procesos de producción sean continuamente registrados, analizados y monitorizados para su posterior análisis y autodiagnóstico tendente a localizar los embudos en la producción y en las zonas ineficientes susceptibles de aplicar mejoras, es necesario disponer de una sólida base de datos de información (Big Data) precisa, ágil y con comunicaciones rápidas y permanentes que arrojen el máximo flujo de datos en tiempo real.
Los softwares basados en software IIoT son y serán el mayor catalizador de la innovación aplicada a la permanente mejora continua que demandan permanentemente las fábricas de producción industrial, para poder mantener y proteger su competitividad presente y futura en un mercado actual tan disputado y tan cambiante (series de producción menores y más complejas, rápida adaptación a nuevos formatos y diseños demandados por los usuarios, tiempos de entrega exigidos más cortos, etc).
En los tiempos actuales las fábricas de producción necesitan imperiosamente contar con la seguridad y la tranquilidad que proporciona disponer de los software IIoT, para recabar y capturar en tiempo real todos los datos masivos de la producción en curso, al objeto de disponer continuamente de toda la información de los procesos y de las máquinas de producción de la fábrica para conseguir que los últimos responsables de la fábrica, puedan tomar decisiones certeras basadas en la recopilación y análisis de los datos masivos proporcionados por software IIoT.


Beneficios que aporta el software IIoT en las plantas de producción industrial


• Diagnóstico instantáneo del estado de la producción
• Medida de la productividad
• Medida y control de la calidad
• Medida de tiempos KPI
• Medida del aprovechamiento OEE
• Estadísticas de comportamiento de la fábrica
• Medida del retorno de la inversión ROI
• Aumento de la seguridad de los trabajadores
• Gestión automática de conexión, información y diagnóstico de los dispositivos (componentes) y los trabajadores que trabajan en las líneas de producción
• Mayor eficiencia y mayor reducción de los tiempos de producción

 

 

 

El Internet Industrial de las Cosas (software IIoT) en las fábricas de producción se aplica en la lectura y en el registro de los siguientes componentes, que están presentes en todas ellas:


• Aparatos de medidas simples
• Instrumentación de medida avanzada (variables físicas de procesos)
• Accionamientos electromecánicos (contactores, relés, magnetotérmicos, disyuntores, etc)
• Accionamientos motrices (motores, servomotores, variadores de velocidad, servovariadores etc)
• Autómatas PLC
• Terminales de operador HMI
• Comunicaciones industriales y routers

 

Estos datos masivos son obtenidos, registrados, procesados, ordenados y automatizados, y son transferidos a sistemas estadísticos específicos a través de los siguientes softwares de uso común en las plantas de producción.
GMAO: Gestión de Mantenimiento asistido por ordenador
Este software diagnostica instantáneamente el componente averiado por internet (mantenimiento correctivo) organizando ordenadamente todos los ciclos de mantenimiento (preventivo y predictivo) registrando automáticamente el calendario de todas las operaciones y todos los ciclos de trabajo de los distintos tipos de mantenimiento, registrando automáticamente los trabajos de mantenimiento y facilitando tremendamente el trabajo de los técnicos e ingenieros de mantenimiento. El software GMAO de Quimel (desarrollo propio I+D+I) llamado QMAX (Quimel Máximo) está basado en nuestros 70 años de experiencia de nuestro SAT de Automatización a fábricas de producción.

MES-MOM: Optimización de ejecución de procesos productivos


El software MES-MOM de Quimel (desarrollo propio I+D+I) llamado QPRO (Quimel Producción) es una plataforma modular fácilmente escalable, sencilla, amigable e intuitiva, que captura y procesa datos muy valiosos, para que los ingenieros de mejora continua realicen las operaciones necesarias tendentes a alcanzar la máxima eficiencia productiva en las fábricas. Nuestro software QPRO es totalmente integrable con SAP, y con otros ERP existentes en las plantas de producción.


Beneficios que aportan los softwares GMAO y MES-MOM


• Permite identificar y concretizar oportunidades de mejora para generar nuevas oportunidades de negocio
• Disponer de información transparente, intuitiva y eficiente de la producción en tiempo real
Reducir los costes de disponibilidad permanente de las máquinas de producción y del ciclo activo de las mismas
• Se evitan perdidas por los tiempos muertos generados por las maquinas paradas, y se optimiza la producción
• Mediante la detección de las oportunidades de mejora se impulsa el ciclo de innovación de los procesos y de los productos de la fábrica
• Con los análisis detallados de la producción, mejora notablemente nuestra percepción sobre los gastos y sobre las necesidades específicas de nuestros clientes
• Se produce una disminución de la siniestrabilidad laboral
Ahorro de tiempo y disminución de errores humanos
Trazabilidad total
• Disponer de datos muy valiosos de producción que ayudarán a gerencia a tomar decisiones de importancia con el menor riesgo y sin vértigo

Con nuestro software QPRO dispondremos en todo momento de la capacidad automática inteligente de cómo interpretar los dos, para poder tomar las mejores decisiones de negocio.


QPRO posibilita a las plantas de producción la comprensión de las fuerzas que conforman las necesidades de la fábrica, favoreciendo de esta manera su capacidad para tomarse ventaja sobre su competencia, impulsando la innovación, y satisfaciendo simultáneamente las nuevas necesidades de nuestros clientes.


Ponte en contacto con Quimel a través del teléfono de atención al cliente 91 539 59 98 o a través de nuestro email Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

 

 

 

Empresa proyectos industriales 4.0: innovación de ...
El retrofitting en la maquinaria industrial
© 2018 Quimel, S.L. Todos los derechos reservados. Diseño Web Editin Exclusivas.
Política de Privacidad y Aviso Legal | Política de Cookies

¡Atención! Este sitio utiliza cookies propias y de terceros para realizar análisis de uso y de medición de nuestra web

Si no cambia la configuración de su navegador, usted acepta su uso. Saber más

Acepto