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Industria 4.0: la revolución de la empresa conectada

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Hoy en día vivimos una nueva revolución industrial, y todo se resume en una palabra: información. La suma de la ingeniería y los procesos digitales han demostrado que los datos son fundamentales para optimizar los procesos industriales y mejorar la productividad. La conectividad continua de las máquinas, de manera que todos los sensores compartan los datos, así como la recopilación y procesamiento de los mismos, es un factor clave en la innovación. Esto permite el mantenimiento predictivo, la optimización de la maquinaria, la eficiencia energética e incluso la mejora del diseño. Es la llamada Industria 4.0, la empresa conectada.

El uso del Big Data, es decir, el procesamiento de gran volumen de datos, permite reconfigurar los modelos de negocios de la empresa. Los mecanismos empleados para obtenerlos, analizarlos, compartirlos y utilizarlos perfecciona la toma de decisiones a gran escala. Y no solo eso, el Big Data y la Industria 4.0 facilita además la creación de modelos de negocio totalmente nuevos y mejora el diseño de las futuras máquinas.

Quimel está especializada en ayudar a las empresas a utilizar los procesos ya desarrollados y existentes para maximizar la eficiencia en su gestión de datos y toma de decisiones. 

Una empresa conectada reduce las facturas de sus clientes

Todo ello, hace posible, por ejemplo, cobrar a los clientes por unidad producida en vez de por el precio de la máquina, y reducir los costes de servicio mediante la asistencia remota y la gestión inteligente de la energía. Otro aspecto revolucionario es la personalización masiva que genera productos específicos para cada cliente. Por ejemplo, facilita a fabricantes de automóviles e impresoras fotográficas la configuración específica de equipamientos. En este sentido, la impresión 3D multiplicará las posibilidades hasta casi el infinito.

Accionamientos de inteligencia integrada

Los accionamientos con inteligencia integrada suponen una solución excepcional dentro del sistema de control. Gracias a ello, se optimiza el aprovechamiento de la energía y se genera información crucial de los procesos como la velocidad, la temperatura, la posición, el flujo y vibración de los motores. Por su parte, la incorporación de los encoders y los datos recopilados por estos permiten la configuración automática de los accionamientos, además de realizar otras mediciones de importancia.

Pensando en la eficiencia de la empresa conectada, los accionamientos de Control Techniques son compatibles con todos los principales protocolos industriales de base Ethernet, lo que facilita la comunicación abierta entre todos los elementos del proceso de producción, así como el intercambio de información con otros dispositivos externos. Además, esa comunicación interna del sistema de motores y accionamientos puede darse tanto mediante una red privada de supervisión y diagnóstico o incluso a través de Internet.

Industria 4.0: más seguridad para los trabajadores

La interacción del Big Data y la ingeniería en la Industria 4.0 significa también un mayor control de la seguridad. Mediante sistemas inteligentes de detección es posible garantizar un funcionamiento seguro ante descargas eléctricas, el calor o el movimiento. Además, supone también una mejora en la productividad, ya que cuando el sistema detecta la presencia de un operario ralentiza la velocidad de la máquina para que sea segura en vez de detenerla del todo.

Por otro parte, la interacción humana con la máquina es directa y continua. Por ejemplo, la creación de una interfaz de usuario en la nube permite el acceso a los datos del sistema desde una tablet o un Smartphone. Igualmente, una única persona puede controlar y supervisar máquinas diferentes desde un único puesto, e incluso desde otra ubicación geográfica, de manera que es capaz de asumir la supervisión, disponibilidad y productividad de múltiples maquinarias. 

Si desea información sobre cómo conectar su empresa consúltenos.

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