La cuarta revolución industrial (Industria 4.0) ha abierto horizontes inmensos para posibilitar la obtención de datos masivos (Big Data) utilizando la llamada nube (Cloud) de internet.
Las anteriores tres revoluciones industriales ya pasadas (Energía del vapor, Energía eléctrica e invención del autómata o plc) adolecían de la suficiente capacidad para el almacenamiento, el procesamiento y la gestión de los datos masivos que se generan en la planta de producción industrial.
El término “retrofitting” se refiere a la readaptación de maquinaria y su modificación al agregarle características de ingeniería más eficientes. Dicho con otras palabras, el retrofitting consiste en la mejora de las máquinas para evitar su sustitución por unas nuevas.
Para entender las raíces del software SCADA, debemos conocer los problemas de la organización industrial que se intentan resolver. Antes de que se introdujera el concepto de software SCADA a mediados del siglo XX, varias plantas industriales y sitios remotos dependían del personal para controlar y supervisar físicamente los aparatos a través de diales analógicos y pulsadores. A medida que las industrias comenzaron a aumentar su tamaño, se necesitaron soluciones para el control de los equipos a larga distancia. El grupo de industrias comenzó a utilizar relés y temporizadores para ofrecer cierto nivel de control de supervisión sin tener que enviar personas a sitios remotos para conectarse en red con cada dispositivo.
Porque ahora la toma de decisiones de la mejora del negocio para las fábricas está basada en la captura de los datos de producción.
En el entorno empresarial actual, cada vez más competitivo, las empresas necesitan mejorar constantemente sus productos, servicios y formas de trabajar para mantenerse en el mercado. Con la solución adecuada de gestión de operaciones de fabricación MES-MOM para industria puede conseguir múltiples beneficios que ayuden a su empresa a aumentar su competitividad y alcanzar nuevos objetivos.
Aproveche la excelente rigidez estructural de su antigua maquinaria industrial
El software de Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenadores (GMAO) es un programa informático diseñado específicamente para simplificar la gestión del mantenimiento de las empresas. Un GMAO almacena los datos de mantenimiento en un ordenador y ofrece a las empresas la posibilidad de realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo, generar informes precisos y determinar inmediatamente qué activos requieren mantenimiento preventivo.
¿Qué es la Industria 4.0? Es la transformación digital de la fabricación y la producción, así como las industrias relacionadas y los procesos de creación de valor. Esta industria 4.0 se usa indistintamente con la cuarta revolución industrial y representa una nueva etapa en la organización y control de la cadena de valor industrial.
A medida que damos la bienvenida a una nueva década llena de nuevas oportunidades, esperamos ver muchos impulsores para que los fabricantes adopten el software basado en el IIoT industrial. El mundo del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) avanza cada día y las operaciones de fabricación deben estar al tanto del cambiante panorama tecnológico para planificar su hoja de ruta de transformación digital para años posteriores.
Factory 4.0 es una nueva manera de organizar los procesos de producción para responder a las nuevas necesidades industriales.
Ayudamos a las fábricas de producción con nuestras soluciones globales de automatización y posterior digitalización de esta automatización para disponer de datos masivos (IIoT) eficientes y certeros.
Quimel S.L. ha obtenido el sello de PYME Innovadora por parte del Ministerio de Ciencia e Innovación del Gobierno de España, lo que supone la inscripción en el Registro de la Pequeña y Mediana Empresa Innovadora dependiente de la Dirección General de Innovación y Competitividad del Ministerio.
IIoT (Internet industrial of thing)
ASISTENCIA TECNICA REMOTA. Para obtener el diagnóstico y la localización instantánea de la avería en la fábrica.
QMAX Software GMAO desarrollado QUIMEL S.L.
La tranquilidad de disponer de un experto automatista en averías de la fabrica 24 horas al día y 365 días al año.
Pero hasta la fecha, el impacto de las diferentes medidas tomadas ha sido reducido. Esto se puede deber a diferentes factores: insuficiencia a la hora de identificar las herramientas adecuadas para la mejora, teniendo en cuenta la situación de la empresa y sector, deficiencia a la hora de diagnosticar las carencias de la empresa, etc.
Hoy en día, la digitalización de las empresas se está transformando enfocándose en una toma masiva de datos de todos los procesos que ocurren en las fábricas, desde tiempos de parada, niveles de producción, calidad, etc. Lo que se pretende es, alcanzar una nueva economía basada en datos y que las empresas aprovechen las nuevas tecnologías para realizar una toma de decisiones mucho mas precisa y flexible que permita adaptarse a cada situación de una forma rápida y eficaz.
La digitalización de las PYMEs es un gran reto. Se entiende este proceso como una innovación o cambios en las empresas debido a la inclusión de tecnologías y servicios digitales. Esta innovación puede ser tanto incluyendo tecnologías ya existentes, como actualizando los procesos utilizando tecnologías mas emergentes (Inteligencia Artificial, IIoT, Redes Neuronales, etc.), además del uso de los datos recolectados masivamente. Estos cambios no solamente afectan a la forma en la que se produce, sino que engloban un amplio abanico de actividades dentro de las empresas, la comunicación tanto interna como externa con otras empresas y clientes, los modelos de negocio, la organización, mejorando así el potencial de las empresas permitiendo reducir costes y mejorar la calidad de sus productos.
Estos procesos de digitalización deben ser adaptados a cada organización, ya que las circunstancias concretas de cada empresa son únicas y, por lo tanto, no existe un único modelo de cambio. Es imprescindible que la organización haga un análisis exhaustivo de la situación actual en la que se encuentra, debe identificar dónde poner el foco a la hora de innovar, de forma que los cambios sean mucho mas efectivos, conociendo cuáles son las prioridades.
Los planes y las acciones de mejora en las plantas de producción deben estar basados en datos precisos y objetivos, ya que estos datos son nuestros mejores aliados para mejorar la fabricación.
Los datos nos permiten evidenciar y erradicar las ineficiencias de la fábrica para poder obtener un beneficio inmediato reduciendo los costes de operación.
Preparamos la fábrica para que se pueda realizar la captura, el registro y el aprovechamiento de toda la información generada en las líneas de producción mediante nuestro propio desarrollo MES-MOM QPRO.
Colaboramos en la adaptación de sus procesos a la industria 4.0 preparándolos para una fácil interconexión con el software MES-MOM.
QUIMEL: GENERAMOS PROPUESTAS DE VALOR CON VOCACIÓN DE SERVICIO
Los trabajos de programacion PLC (Personal Logic Computer) y automatización con autómatas Siemens y TIA portal requieren ingenieros expertos y una experiencia de campo probada. En Quimel hemos desarrollado todo tipo de Ingeniería conceptual, Ingeniería básica, Ingeniería de detalle y puesta en marcha en campo de autómatas programables Siemens, aplicados a máquinas y a procesos industriales.
Para ellos contamos con profesionales expertos en programacióm PLC muy especializados que han desarrollado una labor impecable durante más de 25 años, y reciben una formación permanente y actualizada de los principales proveedores.
En Quimel ofrecemos soluciones personalizadas de programación de software scada, especialmente adaptadas a las necesidades específicas de motion control de cada empresa.
Nuestro equipo técnico está formado por consultores expertos e ingenieros programadores que desarrollan una estética funcional, intuitiva y amigable del software scada para las pantallas hmi o terminales de operador.
Proyectamos soluciones de sotware scada únicos para los requerimientos de cada sector y de cada cliente en aplicaciones de motion control.
Desarrollamos proyectos, construcción y puesta en marcha de aplicaciones de motion control como control de velocidad con ratios de transmisión, manipulación de bobinas, bobinadoras / desbobinadoras, maquinaria textil, procesado de madera, ingeniería escénica bancos de ensayo, imprenta, envasadoras corte de metal, cizalla volante, cuchilla rotativa, etc.
La estética de las imágenes scada en las HMI son fundamentales para un óptimo desarrollo del trabajo en terminales de operador. La terminal del operador requiere de un manejo intuitivo, fácil de manejar y de comprender, y además requiere unas particularidades específicas. En Quimel ofrecemos soluciones personalizadas de programación ( HMI ) terminales de operador y puesta en marcha.
Como empresa de programación de autómatas Siemens, Rockwell, Schneider etc. en QUIMEL estudiamos, analizamos y gestionamos las variables físicas de sensores, medidores, instrumentos de campo y otros elementos periféricos. Todo lo que forma parte de la información necesaria para implementar estas señales y medidas en los autómatas programables, al objeto de alcanzar la máxima fiabilidad y los mejores resultados en la programación industrial de los autómatas programables PLC.
Nidec-Control Techniques dispone de registros con funciones PLC y de bibliotecas de aplicaciones especialmente delicadas en gran parte de los sectores industriales (plásticos, papel, vidrio, madera, packaging, alimentación, etc). Listo para cargar y adaptar el software de PLC requerido.
Consúltenos y abarate sus costes de tiempo de desarrollo de software, ya que comprando un variador Nidec-Control Techniques comprará los 45 años de desarrollo de programación de software específico dedicado a aplicaciones específicas, sin pagar nuestra dilatada experiencia.
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